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2013爆破器材運(yùn)輸車詳解
作者：程力葉子 來(lái)源：程力專用汽車股份有限公司 日期：2013-9-152013爆破器材運(yùn)輸車詳解：
爆破器材運(yùn)輸車又名爆破器材運(yùn)輸車，炸藥運(yùn)輸車，雷管運(yùn)輸車，防爆車，民爆車，煙花爆竹運(yùn)輸車。它是根據(jù)國(guó)家有關(guān)部委對(duì)爆破器材運(yùn)輸?shù)囊?guī)范和用戶的要求而研制生產(chǎn)，產(chǎn)品符合國(guó)防科工委關(guān)于《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》的要求。具有廂體強(qiáng)度高、防火阻燃、防雨、防止靜電火花、煙火報(bào)警和防盜報(bào)警等主要功能。如今。爆破器材運(yùn)輸車已經(jīng)脫離原來(lái)的平板運(yùn)輸，而改為廂式運(yùn)輸。爆破器材運(yùn)輸車（Blasting Equipment Transporter）底盤(pán)
底盤(pán)的型號(hào)可分為:東風(fēng)系列,江鈴系列,江淮系列,北汽奧鈴系列,北汽時(shí)代系列，北汽歐曼系列，慶鈴系列，解放系列，等等[1]底盤(pán)的形式可分為:雙驅(qū)動(dòng)和四驅(qū)動(dòng)按額定載質(zhì)量可以有0.5噸--9.9噸（國(guó)防科工委要求最大上戶噸位不超過(guò)10噸）
廂體
廂體可分為兩部分:1：運(yùn)輸炸藥；2：運(yùn)輸雷管(抗爆容器)；3：炸藥，雷管同時(shí)運(yùn)輸（廂體必須隔倉(cāng)，分倉(cāng)運(yùn)輸，加裝抗爆容器）。防爆車安裝感煙報(bào)警器、防盜報(bào)警器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣前置、拖地導(dǎo)靜電膠帶、廂體外側(cè)安裝示廓標(biāo)記燈以及手提滅火器等安全裝置。廂體為雙層金屬骨架結(jié)構(gòu)，外部為冷扎鋼板，內(nèi)壁采用鋁合金板蒙面，夾層為隔熱阻燃材料填充。設(shè)置對(duì)開(kāi)門，如需安裝抗暴容器則增開(kāi)側(cè)門，側(cè)壁設(shè)有防雨功能自然通風(fēng)窗口，以使廂內(nèi)外空氣流動(dòng)，廂體內(nèi)部做防靜電處理，廂體底部與廂內(nèi)前部鋪有阻燃導(dǎo)靜電膠板，并與底盤(pán)等電位連接，通過(guò)車輛后端的導(dǎo)靜電裝置與大地相連，可防止靜電火花的產(chǎn)生和車輛靜電及時(shí)釋放，提高車輛的安全性。廂體內(nèi)部前面和側(cè)面裝有固定拉環(huán)，與捆綁帶使用捆綁貨物以避免移動(dòng)，保證安全。感煙報(bào)警器
是感測(cè)車廂內(nèi)火情的專用裝置，安裝在車廂內(nèi)頂部，并與駕駛室內(nèi)報(bào)警裝置連接，當(dāng)有火情煙霧出現(xiàn)，在駕駛室進(jìn)行蜂鳴報(bào)警通知駕駛員，保證及時(shí)消除險(xiǎn)情。
防盜報(bào)警器
為了保證安全，在車廂后方和側(cè)面開(kāi)設(shè)有門，在各門器框上方安裝有門磁開(kāi)關(guān)報(bào)警器（根據(jù)用戶要求選裝防盜監(jiān)視器。行車記錄儀等）當(dāng)廂門被打開(kāi)時(shí)，駕駛室內(nèi)的蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲音，不使用時(shí)可將駕駛室內(nèi)的控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉。可保證在行駛過(guò)程中，整車始終處于受控狀態(tài)。5、整車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置采用前置式，并安裝有排氣火花熄滅器（防火罩），防止熱源對(duì)爆炸物產(chǎn)生不良影響。6、底盤(pán)上裝有兩條拖地導(dǎo)靜電膠帶，廂體外側(cè)安裝示廓標(biāo)記燈以及手提滅火器等安全裝置。7、車身顏色為黃色，并有“嚴(yán)禁煙火”和“爆”字樣，貼有反光標(biāo)識(shí)。《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》的通知各省、自治區(qū)、直轄市及計(jì)劃單列市民爆器材行政主管部門：為進(jìn)一步加強(qiáng)爆破器材運(yùn)輸管理，保障運(yùn)輸安全，我委組織編制了《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》，并于2001年1月通過(guò)了由國(guó)防科工委會(huì)同國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、公安部、交通部四部委聯(lián)合組織的評(píng)審，現(xiàn)予印發(fā)，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運(yùn)輸擎的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、附件、貯存和質(zhì)量保證等宴求。本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運(yùn)汽車底盤(pán)改制的爆破器材運(yùn)輸車。本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運(yùn)輸車(不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運(yùn)輸車及廠區(qū)至其總倉(cāng)庫(kù)區(qū)爆破器材運(yùn)輸車)。本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運(yùn)輸車，經(jīng)國(guó)家爆破器材主管部門批準(zhǔn)的除外。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件GBl589-1989 汽車外廓尺寸限界GB3452.l-1992 液壓氣動(dòng)用0型橡膠密封圈GB4785-1998 汽車及掛車外部照明和信號(hào)裝置的安裝規(guī)定GB7258-1997 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件CBll567-1994 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求GB/T12676-1990 汽車制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法GB/T13576.1-92 鋸齒形(3、30)螺紋 牙形GB/T13576.4-92 鋸齒形(3、30)螺紋GB/T9417-1988 汽車產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則GB13365-1992 機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法GBl3392-1992 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志GB/T15846-1995 集裝箱門框密封條GB/T17350-1998 專用汽車和專用半掛車術(shù)語(yǔ)和代QC/T252-1998專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程QC/T453-1999 廂式貨車通用技術(shù)條件QC/T484-1999 汽車油漆涂層QC/T486-1999 汽車標(biāo)牌QC/T518-1999 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法WJ2146-1993 兵器工業(yè)防靜電用品設(shè)施驗(yàn)收規(guī)程JB4709-1992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4726-1987 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T5000.3-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件（焊接件）JT230-1995 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶YB231-1987 冷軋無(wú)縫鋼管機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件
爆破器材運(yùn)輸車后部圖片3 技術(shù)要求3.1 整車3.1.1爆破器材運(yùn)輸車在下列條件下應(yīng)能正常工作：環(huán)境溫度-40℃--+55℃；空氣相對(duì)濕度不大于95%（25℃）。3.1.2爆破器材運(yùn)輸車的產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)根據(jù)GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。3.1.3爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。3.1.4爆破器材運(yùn)輸車基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。3.1.5改裝后的爆破器材運(yùn)輸車總質(zhì)量與原底盤(pán)設(shè)計(jì)總質(zhì)量相比不得超過(guò)5%，外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。3.1.6爆破器材運(yùn)輸車所用的汽車底盤(pán)應(yīng)具有國(guó)家主管部門出具的定型產(chǎn)品證書(shū)及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。3.1.7改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性、燃料經(jīng)濟(jì)性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計(jì)。3.1.8改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性能應(yīng)符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動(dòng)系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響警報(bào)裝置。3.1.9總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運(yùn)輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)杠，其安裝位置及強(qiáng)度應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。3.1.10爆破器材運(yùn)輸車前后保險(xiǎn)杠上應(yīng)各加兩個(gè)緩沖加強(qiáng)橡膠快，面積不小于150㎜X80㎜，厚度不小于40㎜。車輛前后均應(yīng)設(shè)有脫鉤或拖拽裝置。3.1.11總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運(yùn)輸車，其貨廂對(duì)開(kāi)后門或?qū)﹂_(kāi)側(cè)門上應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，報(bào)警器與貨箱內(nèi)通過(guò)玻璃隔離；總質(zhì)量大于9000㎏（含9000㎏）的爆破器材運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器,其攝像頭設(shè)在貨箱后部,并應(yīng)有良好的觀察效果。3.1.12貨箱與底盤(pán)采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加1-3對(duì)，其中總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對(duì),總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對(duì),總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對(duì),位置均勻合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠。3.1.13外購(gòu)件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證，所有零部件必須復(fù)驗(yàn)合格后方可裝配使用。3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊，預(yù)緊力符合QC/T518的規(guī)定。3.1.15所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。3.1.16所有外露黑色金屬表明應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3.1.17爆破器材運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器�？傎|(zhì)量大于2000㎏運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)前置�？傎|(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置宜前置，如設(shè)置在貨箱底板下，還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。3.1.18爆破器材運(yùn)輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應(yīng)堅(jiān)固并具有防護(hù)裝置，符合QC/T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應(yīng)相距300㎜以上，與裸露的電氣接頭及電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)相距200㎜以上。3.1.19爆破器材運(yùn)輸車底盤(pán)車架與貨箱應(yīng)進(jìn)行等電位接連，車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠地帶，總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）設(shè)一個(gè)，總質(zhì)量大于2000㎏設(shè)2個(gè)，導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。3.1.20爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并設(shè)有堅(jiān)固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機(jī)容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固，引線截面符合要求。3.2 貨箱3.2.1貨箱基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式，金屬骨架應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，金屬骨架管體尺寸不小于20㎜X20㎜、厚度不小于2㎜，管件連接采用焊接方式。貨箱設(shè)置對(duì)開(kāi)后門或開(kāi)側(cè)門，開(kāi)啟角2700，也可增設(shè)單開(kāi)側(cè)門，開(kāi)啟角1800。3.2.2貨箱內(nèi)蒙皮采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板應(yīng)涂防火涂料。3.2.3內(nèi)外蒙皮板與貨箱鋼骨架應(yīng)貼合緊密、平整，不允許有空鼓缺陷，貨箱頂部金屬外蒙皮強(qiáng)度應(yīng)低于貨箱側(cè)壁外蒙皮的強(qiáng)度，金屬外蒙皮應(yīng)采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應(yīng)無(wú)磕碰、擦傷或劃傷痕跡，制造精度應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。3.2.4貨箱六面（包括底板）內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨箱側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗。貨箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)感煙火災(zāi)探測(cè)器，并與駕駛倉(cāng)連接。金屬外蒙皮外側(cè)噴涂淺色防火漆。3.2.5貨箱門口應(yīng)安裝密封條，密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15846的規(guī)定。密封條應(yīng)固定可靠，貨箱門口防雨防塵密封良好。3.2.6貨箱門絞鏈應(yīng)牢固可靠，旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)可靠。3.2.7貨箱內(nèi)不得裝置照明燈光，不得敷設(shè)電氣線路。3.2.8外部照明及信號(hào)除保留原車照明系統(tǒng)裝置外，應(yīng)根據(jù)GB4785的規(guī)定，在貨箱前后壁、靠近頂部的最外邊緣處安置示廓燈，數(shù)量為前后各兩只，光色為前燈白色，后燈紅色。3.2.9貨箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破器材固定緊固裝置，在貨箱前壁、側(cè)壁和底板設(shè)置一定數(shù)量的固定繩鉤，貨箱內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩（帶）和緊固填充物，緊固裝置固定有效，牢固可靠。3.2.10貨箱內(nèi)底板應(yīng)鋪設(shè)阻燃導(dǎo)靜電膠板，厚度不小于6㎜，系統(tǒng)電阻為104-108Ω。3.2.11貨箱前壁內(nèi)應(yīng)設(shè)置數(shù)條緩沖橡膠帶。3.2.12貨箱前壁外兩側(cè)應(yīng)設(shè)置手提滅火器及其固定支架。3.2.13如未裝運(yùn)爆破器材時(shí)，應(yīng)有遮蓋貨箱上安全警示標(biāo)志的材料或其它措施。3.2.14當(dāng)需要將雷管與炸藥裝載在同一車內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，必須采用專用的同載車運(yùn)輸。同載車必須具備如下條件：a.在貨箱內(nèi)應(yīng)增設(shè)具有一定強(qiáng)度的隔斷墻，將貨廂隔離成兩個(gè)獨(dú)立貨倉(cāng)，在后部貨倉(cāng)內(nèi)安裝專用的抗爆容器�？贡萜骷夹g(shù)要求見(jiàn)附錄A。b.車輛總質(zhì)量不得超過(guò)2000㎏。4 試驗(yàn)方法4.1 定型實(shí)驗(yàn)4.1.1定型試驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合QC/T252的規(guī)定。4.1.2定型試驗(yàn)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件規(guī)定的條款執(zhí)行，試驗(yàn)方法及試驗(yàn)條件按該文的附件執(zhí)行。4.2定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判定原則應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。表1 定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)表項(xiàng) 目 檢驗(yàn)內(nèi)容 方 法 判 定外觀 貨箱、標(biāo)志 目測(cè) 符合本技術(shù)條件第3.2、6.1條涂層 漆膜 目測(cè) 符合QC/T484制動(dòng) 制動(dòng)性能 行駛10Km 符合GB7258第六章滲漏 淋雨試驗(yàn) 執(zhí)行QC/T453 無(wú)滲漏現(xiàn)象防靜電 電阻值 執(zhí)行WJ2146 符合本技術(shù)條件第3.1.9、3.2.105 檢驗(yàn)規(guī)則5.1定型試驗(yàn)新產(chǎn)品試制完畢,投產(chǎn)前應(yīng)按本技術(shù)條件第4.1條進(jìn)行定型試驗(yàn),檢驗(yàn)的樣車數(shù)量不少于2輛，如年生產(chǎn)能力低于600輛時(shí)，樣車可為1輛。5.2定期試驗(yàn)5.2.1凡屬下列情況之一者,即應(yīng)按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行定期試驗(yàn):a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)歷3年時(shí)；b. 停產(chǎn)2年的產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)；c. 有重大工藝技術(shù)更改時(shí)。5.2.2定期試驗(yàn)的產(chǎn)品，抽檢樣車數(shù)量按本技術(shù)條件第5.1條規(guī)定執(zhí)行。定期試驗(yàn)過(guò)程中只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，即應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍數(shù)量抽檢。如仍不合格，應(yīng)分析原因，采取措施，修正缺陷，直至產(chǎn)品合格，并將結(jié)果報(bào)上級(jí)主管部門備案。5.3出廠檢驗(yàn)5.3.1產(chǎn)品完工后,必須按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行出廠檢驗(yàn),確認(rèn)產(chǎn)品合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。5.3.2如有不合格項(xiàng)目,必須進(jìn)行整修,至合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。6 標(biāo)志、附件、儲(chǔ)存6.1標(biāo)志6.1.1每輛車均應(yīng)安裝標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)符合QC/T486的規(guī)定。6.1.2安全警告標(biāo)志a. 應(yīng)在駕駛室頂部外表面前端中間位置及車輛尾部的右方分別安裝符合GB13392規(guī)定的印有"危險(xiǎn)品"黑體字樣的三角形頂燈及矩形標(biāo)牌。b. 應(yīng)在貨箱門外張貼爆破器材同車運(yùn)輸表。6.2附件每輛成品車出廠時(shí)應(yīng)隨車備有下列附件：a.汽車底盤(pán)合格證及使用說(shuō)明書(shū)爆破器材運(yùn)輸車；b.改裝車質(zhì)檢合格證及使用說(shuō)明書(shū)；c.爆破器材運(yùn)輸車安全手冊(cè)；d.汽車底盤(pán)的隨車工具、附件清單。6.3貯存長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行長(zhǎng)貯保養(yǎng)后停放在具有防雨、防曬、防潮和具有可靠消防設(shè)施的庫(kù)房?jī)?nèi)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。7 質(zhì)量保證用戶在遵守產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起一年內(nèi)且行駛里程不超過(guò)25000Km，爆破器材運(yùn)輸車不能因質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞或不能正常工作。附錄A 抗爆容器（補(bǔ)充件）A1 基本結(jié)構(gòu)A1.1 容器本體為夾套式結(jié)構(gòu),設(shè)有上蓋和安全泄爆孔。A1.2 容器本體采用無(wú)縫鋼管為主體與其它零件組焊而成。各種黑色金屬零件材質(zhì)應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.3 外筒上蓋與容器采用矩齒形螺紋連接。A1.4 上蓋與容器間用0型橡膠卷密封圈。A1.5 容器內(nèi)壁襯有軟質(zhì)襯墊。A1.6 內(nèi)筒與外筒之間采用保持圈固定其相對(duì)位置。A1.7 內(nèi)孔下端設(shè)置支承架,支承架預(yù)留空隙。A1.8 容器下孔有泄爆裝置,在泄爆裝置與容器支承架之間夾持爆破片。A1.9 爆破片采用金屬鋁板或橡膠石棉板。A1.10容器上所采用的鍛造零件應(yīng)執(zhí)行JB4726的規(guī)定。A2 技術(shù)條件A2.1 容器本體無(wú)縫鋼管應(yīng)符合YB231的規(guī)定。A2.2 容器本體與上蓋的矩形齒螺紋的齒形應(yīng)符合GB/T13576.1的規(guī)定，齒形公差應(yīng)符合GB/T13576.4的規(guī)定。A2.3 密封用膠圈質(zhì)量與精度應(yīng)符合GB3452.1的規(guī)定。A2.4 焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB4709的規(guī)定,焊縫均勻,無(wú)焊穿,夾渣氣孔及假焊等缺陷。A2.5 外露金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。A3 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法A3.1 外觀檢查抗爆容器本體不得有嚴(yán)重氧化銹蝕等缺陷。焊接部位經(jīng)無(wú)損探傷檢查，應(yīng)符合2.4條的規(guī)定。A3.2 抗爆裂性能容器內(nèi)放置140發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆后容器本體除泄爆口外，其它部位不得出現(xiàn)爆裂。A3.3 抗殉爆性能在抗爆容器內(nèi)放置100發(fā)8#工業(yè)電雷管,同時(shí)在容器外筒壁上捆綁100發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆容器內(nèi)雷管,容器外雷管不得發(fā)生殉爆。A3.4 沖擊波超壓在距被引爆的容器側(cè)面2.5米外測(cè)量,其沖擊波超壓不得大于0.02Mpa.A3.5 聲波當(dāng)容器內(nèi)100發(fā)8#工業(yè)電雷管爆炸時(shí)，在距爆炸中心5米處測(cè)量噪聲不大于150躲dB。A3.6 試驗(yàn)條件A3.6.1取樣從送檢樣品中,任選30%作為式樣(送檢樣品少于10件時(shí),抽檢數(shù)量不得少于3件)。A3.6.2試驗(yàn)場(chǎng)地經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)的爆破試驗(yàn)場(chǎng)。A4 檢驗(yàn)規(guī)則A4.1 定型試驗(yàn)新產(chǎn)品試制后投產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)定型試驗(yàn)。定型試驗(yàn)的樣品應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)A3.1-A3.5條內(nèi)容。A4.2 定期檢驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)：a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)三年時(shí)；b. 生產(chǎn)設(shè)計(jì)有重大改進(jìn)時(shí)。定期檢驗(yàn)的抽樣方法、試驗(yàn)內(nèi)容與定型試驗(yàn)相同。A4.3 出廠檢驗(yàn)全部產(chǎn)品出廠時(shí)，均應(yīng)通過(guò)出廠檢驗(yàn)，認(rèn)定合格后方可入庫(kù)出廠。A4.4 判定原則A4.4.1被檢驗(yàn)的產(chǎn)品,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足試驗(yàn)條件的規(guī)定時(shí),該產(chǎn)品即可認(rèn)定為合格品。A4.4.2經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品,允許生產(chǎn)廠家整修后再次提交驗(yàn)收。A5 標(biāo)志和文件A5.1 標(biāo)志容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)固定在容器上。標(biāo)牌應(yīng)含以下內(nèi)容：a. 產(chǎn)品名稱及型號(hào)；b. 出廠編號(hào)；c. 生產(chǎn)日期；d. 生產(chǎn)廠名稱。A5.2 涂色容器外表面應(yīng)涂防銹漆,再?gòu)?fù)涂中黃色,涂層應(yīng)均勻。容器法蘭盤(pán)下面的泄爆孔總成復(fù)涂黑色。A5.3 文件產(chǎn)品合格證；使用說(shuō)明書(shū)；A6 附件A6.1 抗爆容器由于焊接部位易氧化銹蝕,要求用戶經(jīng)常涂漆加強(qiáng)保護(hù)。A6.2 抗爆容器如遇意外事故發(fā)生爆炸,即應(yīng)拆除不得繼續(xù)使用,且不得修復(fù)再用,以免引發(fā)重大事故。A6.3 用戶在使用期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片是否完好,如發(fā)現(xiàn)爆破片破裂、穿孔等問(wèn)題，應(yīng)立即更換新片。相關(guān)鏈接:
