化工液體運(yùn)輸車儲(chǔ)罐在使用中，一般存在三大危險(xiǎn)的潛在隱患，客戶應(yīng)當(dāng)時(shí)刻警惕留意，防微杜漸從容應(yīng)對(duì)。三大隱患分別為，儲(chǔ)罐破裂、儲(chǔ)罐腐蝕、儲(chǔ)罐邊緣板縫隙滲漏等。其中儲(chǔ)罐腐蝕又分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和氧化腐蝕，具體要求應(yīng)從以下三個(gè)方面把握觀察。

一、儲(chǔ)罐破裂：

化工液體運(yùn)輸車儲(chǔ)罐破裂是儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)最嚴(yán)重的安全事故之一。導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂有基礎(chǔ)因素、材料因素、焊縫質(zhì)量問(wèn)題以及外部溫度等因素造成。當(dāng)化工車儲(chǔ)罐儲(chǔ)油后，下部罐壁受到較大壓力，大型儲(chǔ)罐環(huán)向應(yīng)力在第1道環(huán)焊縫附近最大，因此儲(chǔ)罐破裂事故多發(fā)生在罐壁下部。若發(fā)生高液位下罐體突發(fā)性開裂，勢(shì)必會(huì)將防火堤沖毀，造成全部油品外泄。當(dāng)失控的漫流油品遇火源被點(diǎn)燃后，將形成大面積的流火。引起化工液體運(yùn)輸車儲(chǔ)罐破裂的原因主要有：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)選址不當(dāng)，或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)失誤，或基礎(chǔ)處理不好，儲(chǔ)罐儲(chǔ)油后發(fā)生不均勻下沉或地基局部塌陷，造成罐壁撕裂或罐底板斷裂。除了基礎(chǔ)的問(wèn)題，儲(chǔ)罐板材質(zhì)量差，或焊縫質(zhì)量差，例如形成砂眼、裂紋等，完工后和使用前未作全面質(zhì)量檢查，儲(chǔ)油后在外界條件(如寒冷和高溫等)影響下，罐體破裂。

二、儲(chǔ)罐腐蝕：

化工液體運(yùn)輸車儲(chǔ)罐滲漏主要是由儲(chǔ)罐內(nèi)外腐蝕，特別是罐底板的腐蝕造成的。腐蝕滲漏是儲(chǔ)罐多年運(yùn)行后最常發(fā)生的問(wèn)題。化工車儲(chǔ)罐滲漏多發(fā)生在儲(chǔ)罐底部，滲漏初期由于滲漏量小，往往不易發(fā)現(xiàn)，滲漏的油品進(jìn)入地下后可造成環(huán)境污染，也可能發(fā)生聚集導(dǎo)致火災(zāi)事故。化工液體運(yùn)輸車儲(chǔ)罐腐蝕主要是由電化學(xué)腐蝕和氧化腐蝕造成的。在罐壁上涂刷防腐涂料既可阻止罐壁微電池的形成，也可降低罐壁與油品中的鹽分、水和氧的接觸，起到對(duì)罐壁的保護(hù)作用。利用犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)或外加電流陰極保護(hù)技術(shù)可有效彌補(bǔ)涂層缺陷引起的腐蝕，更為有效地防止化工車儲(chǔ)罐的電化學(xué)腐蝕，使儲(chǔ)罐的使用壽命大大延長(zhǎng)。從經(jīng)濟(jì)上考慮，陰極保護(hù)是鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐蝕的最經(jīng)濟(jì)的手段之一。

三、儲(chǔ)罐邊緣板縫隙滲漏：

化工液體運(yùn)輸車儲(chǔ)罐罐底邊緣板與罐基礎(chǔ)間通常存在縫隙，很大一部分儲(chǔ)罐底部腐蝕穿孔就是由于水汽或雨水從邊緣板縫隙中進(jìn)入而引起的。通過(guò)對(duì)邊緣板和圈梁之間的縫隙進(jìn)行防水密封可有效防止此類滲漏。

上面三點(diǎn)是化工車儲(chǔ)罐常存在的三大問(wèn)題，倘若及時(shí)預(yù)防，防患于未然，才能把損害降到最低，希望引起廣大車主高度重視。

化工液體運(yùn)輸車圖片