2.2 選用優(yōu)質(zhì)原料

原料的品質(zhì)對預(yù)混料的實(shí)際效用影響很大，優(yōu)質(zhì)原料的最基本要求是純度高、不含有毒有害物質(zhì)，其中最重要的是活性成分含量，尤其是易被破壞的維生素A和維生素C等添加劑，應(yīng)經(jīng)過實(shí)際測定再決定其配合量。微量元素化合物原料必須具備生物學(xué)效價高、物理性質(zhì)穩(wěn)定和有毒有害物質(zhì)少等特點(diǎn)。另外有些添加劑，它本身的品質(zhì)和劑型對其他添加劑容易造成影響，也應(yīng)特別注意。如七水硫酸亞鐵的吸濕性很強(qiáng)，對維生素A的破壞性也很大，而一水硫酸亞鐵對維生素A的影響則較小，若加了保護(hù)劑，則影響更小，且本身活性很好。生產(chǎn)預(yù)混料的廠家應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原料，對原料的品質(zhì)、效價等都要進(jìn)行精確測定。在選用維生素時，應(yīng)注意兩點(diǎn)：①選生物學(xué)價值高的；②按氣候特點(diǎn)選擇不同的維生素，如濕熱夏季選擇單硝酸硫胺比鹽酸硫胺效果好。在選擇微量元素原料時，應(yīng)考慮其成份的含量、粒度、結(jié)晶水及有毒有害物質(zhì)的含量等諸多因素。藥物飼料添加劑，還要注意安全性問題，使用時一定要根據(jù)說明書和廠家提供的試驗(yàn)材料等，對其使用期、停藥期及注意事項等進(jìn)行充分的了解。

我廠生產(chǎn)銷售的散裝飼料運(yùn)輸車外形圖片展示

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2.3 使用最佳載體和稀釋劑

載體是承載或吸附微量活性成份的微粒，它是預(yù)混料中的非活性物質(zhì)。對載體的選擇應(yīng)遵循以下原則：化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，不損害吸附物；粒度適中，與全價飼料有良好的混合性；價格低廉。載體的粒度應(yīng)在0.177~0.59mm之間；密度要與其所承載的微量組分密度相近，復(fù)合預(yù)混料中載體密度應(yīng)為各微量組分密度的平均值；在混合載體和添加劑時，加入1.5%的植物油，可提高載體的粘著性；載體的含水量應(yīng)控制在8%~10%，載體不能損害所承載活性成分的活性；載體的酸堿度接近中性為好。常用的載體有：貝殼粉、小麥麩、玉米、糠粉、脫脂米糠、石粉、沸石粉、食鹽等。稀釋劑是將預(yù)混料中的活性物質(zhì)濃度降低，并將微量顆粒彼此分開的成份，它和載體一樣屬非活性物質(zhì)，起著減少活性成分之間的反應(yīng)、有利于活性成分穩(wěn)定的作用。對稀釋劑的要求是：稀釋劑的含水量應(yīng)低于10%，不吸潮、不結(jié)塊；粒度要求在0.05~0.6mm之間；表面要光滑，具有較好的流動性；pH值要求在5.5~7.5之間，不帶靜電荷；必須是動物可食的，無害且穩(wěn)定性好。

2.4 原料預(yù)處理

維生素易受氧、潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而降低其活性。為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，所有維生素添加劑都須經(jīng)過特殊的預(yù)處理，以保持其穩(wěn)定性和活性�？刹捎萌榛�技術(shù)，使之形成微粒，均勻地分散于基質(zhì)中，再采用包被技術(shù)，形成被明膠包被的微粒，制成微型膠囊。這樣處理過的微粒，能夠抗機(jī)械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加劑主要指銅、鐵、錳、鋅等的礦物質(zhì)鹽與氧化物。這些化合物中有的水溶性差，有的易吸濕返潮等，在應(yīng)用之前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以改變它們的某些物理特性，使之既符合加工工藝要求又能確保產(chǎn)品質(zhì)量。采用的預(yù)處理技術(shù)主要有干燥處理、添加防結(jié)塊劑、涂層包被、細(xì)�；�、預(yù)粉碎等。

2.5 使用高精度生產(chǎn)設(shè)備

科學(xué)的配方要靠精確的計量配料來實(shí)現(xiàn)，要保證嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)確配料，就要有先進(jìn)的計量設(shè)備和合理的工藝，預(yù)混料生產(chǎn)對各類計量配料設(shè)備的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性均有很高的要求，因此，對有關(guān)設(shè)備要加強(qiáng)管理、定期校準(zhǔn)。對于添加量小又會影響安全的藥物，如硒、高銅等添加物，在計量和稀釋上要特別小心�；旌蠙C(jī)是制作預(yù)混料最重要的設(shè)備，不同的預(yù)混料品種需要選擇不同的混合機(jī)設(shè)備，如無重力粒子機(jī)、錐形混合機(jī)、雙螺旋環(huán)帶式混合機(jī)、雙軸漿葉式混合機(jī)和快速無殘留混合機(jī)等。一般情況下，對混合機(jī)的要求是：①混合效率高，最佳攪拌時間短；②混合均勻度高；③結(jié)構(gòu)合理，機(jī)內(nèi)殘留低且易被清除；④裝出料方便；⑤密閉性能好、漏料少；⑥防靜電。

2.6 混合均勻

飼料混合雖然僅是物理過程，但由于原料密度等特性差異明顯，必須科學(xué)地選定設(shè)備、混合時間和合適的載體或稀釋劑，工藝流程盡量簡潔，力求混合均勻。優(yōu)質(zhì)的預(yù)混料，其所有組分應(yīng)是均勻分布的，任意采取一份樣品化驗(yàn)，它的多個組分間的比例應(yīng)是與配方一致。但由于受各種因素的影響，不同取樣間、不同批次間也會存在差異。預(yù)混料的均勻性差就意味著動物的實(shí)際攝入量與配方規(guī)定的供給量不符合，從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果，特別是對于一些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量成分來說，均勻性差可能造成使用不安全的后果，所以均勻性是預(yù)混料的一項重要質(zhì)量指標(biāo)。衡量均勻性的指標(biāo)為混合均勻度，以變異系數(shù)表示，我國部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定變異系數(shù)應(yīng)小于7%。

2.7 引入HACCP管理系統(tǒng)

在肉食品安全性越來越受到重視的今天，預(yù)混料生產(chǎn)中引入HACCP管理系統(tǒng)是非常必要的。首先應(yīng)分析飼料生產(chǎn)加工過程中可能發(fā)生的危害因素，據(jù)此確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，并制訂控制標(biāo)準(zhǔn)，然后施行切實(shí)可行有效的控制措施，建立檢測方法和程序，及時發(fā)現(xiàn)控制措施與所定的標(biāo)準(zhǔn)是否有偏差，采取得力的糾正措施，及時地調(diào)整生產(chǎn)加工和控制方法，并要對HACCP系統(tǒng)進(jìn)行全面驗(yàn)證。實(shí)施HACCP，可以提高預(yù)混料生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制意識和質(zhì)量控制水平，必將推動預(yù)混料生產(chǎn)水平的全面提升。